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高温玻璃鳞片胶泥,中温玻璃鳞片胶泥固化剂

发布时间: 2016-03-19  点击次数: 206次
高温玻璃鳞片胶泥,中温玻璃鳞片胶泥固化剂玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 加方案4

大城县跃腾防腐材料厂是专业生产重防腐材料的老厂。在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬。具有良好的信誉。在2005年我厂经过与科研院校合作,研制并开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料。玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。得到了广大客户的认可及好评。
高温玻璃鳞片胶泥,中温玻璃鳞片胶泥固化剂  经营理念:的材料、*的技术、的服务、创造的工程。跃腾【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】企业以客户满意为宗旨,追求。大城县跃腾防腐材料厂被评为:中国品牌;中国品牌;全国质量过硬可依赖建材产品生产企业;用户*无害绿色环保跃腾品牌;国家建材AA*质量服务信用企业;质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障示范单位;2010年中国315名优商品博览会荣誉奖;被中国质量诚信促进会吸纳为:AA*质量诚信会员单位;由中国人民保险公司承担产品质量保险。
  为增强主业产品的竞争力,跃腾防腐材料厂技术人员经过不断的潜心研究,以创新求发展,形成了集科研开发、生产销售及售后服务为一体的现代化股份制企业。年产各类、胶泥、涂料、300余吨,具备了为各种工程配套服务的能力,高温玻璃鳞片胶泥,中温玻璃鳞片胶泥固化剂是规模较大的专业化、胶泥、涂料生产基地。
  ★专业防腐防腐保温安装施工队:本厂致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,拥有一支技术的专业化防腐工程队伍,施工设备齐全、技术工艺*、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。大城县跃腾防腐材料厂始建于2010年,跃腾玻璃鳞片涂料是专业从事乙烯基玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、制造的企业。
  企业以客户满意为宗旨,追求。持续贯彻质量管理,通过了中国国家强制性产品CCC认证,并且获得了ISO9001:2000质量体系认证。乙烯基胶泥、环氧胶泥、万腾涂料系列产品连续多次在省级和国家机构组织的产品质量抽查中,各项指标均符合国家强制性标准。
  我厂主导产品:环氧胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、OM、玻璃鳞片、耐酸耐温密封胶粘剂、有机硅高分子粘接剂,广泛用于烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐,跃腾始终以"质量可靠,用户*"为企业宗旨,诚实、守信、在生产及施工中精益求。
  防腐:极好的耐蚀性,抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质,对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。

物 化 性 能 钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆,混凝土防腐层内配有钢筋网,并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2~3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)表2.3.5.2 胶泥用量表烟囱的主要作用是拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道,当室内温度高于室外温度时,室内热空气因密度小,便沿着这些垂直通道自然上升,透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出,室外冷空气因密度大,由低层渗入补充,这就形成烟囱效应。烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果,通常以前者为主,而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比。这说明,室内温度越是高于室外温度,建筑物越高,烟囱效应也越明显,同时也说明,民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。就一栋建筑物而言,理论上视建筑物的一半高度位置为中和面,认为中和面以下房间从室外渗入空气,中和面以上房间从室内渗出空气。一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定 1、 环境条件: (1) 在大风天禁止涂装作业。 (2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 (3) 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、 冬季施工措施: (1) 为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 (2) 采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 (3) 湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、 注意事项: (1) 施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2) 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 (3) 严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 (4) 施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。 (5) 应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。 (6) 涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 (7) 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 (8) 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。 4、 安全防护: (1) 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。 (2) 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 (3) 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 (4) 由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。 (5) 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 (6) 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下: 1、 表面处理 1. 1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1.2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下: 1.2.1预处理 (1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 (2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 (3) 油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 1.2.2喷砂(丸)除锈 (1) 喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底漆)应在8h内完成。 (2) 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 (3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。 (4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。 (5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 (6) *的喷砂(丸)施工工艺指标如下: 喷嘴直径: 6-8mm 喷射角:30~75度 喷 距: 80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 1) 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2) 在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3) 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。 2、 鳞片胶泥中涂 1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1) 7) 鳞片胶泥层的修补 a) 经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。1. 3  整体面层防腐

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