树脂玻璃鳞片胶泥，高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证

树脂玻璃鳞片胶泥，高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证 4)工程应用（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 1.2.2喷砂（丸）除锈 （1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。 （2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 （3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。 （4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。 （5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 （6） *的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 喷 距： 80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 鳞片胶泥中涂 1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。 3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。 5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1） 7） 鳞片胶泥层的修补 a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹 undefined

一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、    环境条件：  （1）    在大风天禁止涂装作业。   （2）    在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。  （3）    在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、    冬季施工措施：  （1）树脂玻璃鳞片胶泥，高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证    为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。  （2）    采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。  （3）    湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、    注意事项：树脂玻璃鳞片胶泥，高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证  （1）    施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）    施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。  （3）    严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。  （4）    施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。  （5）    应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。  （6）    涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。  （7）    每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）    防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。  4、    安全防护：  （1）    涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。  （2）    涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。  （3）    施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。  （4）    由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5）    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。  （6）    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。  二、钢结构表面处理施工规范  对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下： 1、    表面处理  1．    1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 1.2.1预处理  （1）    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

玻璃鳞片涂料的应用编辑(1)当围护结构采用幕墙形式时，“与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实"。在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内；其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下一些措施。但据偶观察得到的结论应该是大烟囱是自己把自己熏黑的 ，小时候的暴晒事件可能有一定的影响，但是后来大烟囱酷爱香烟也成了他越来越黑的一个原因。大烟囱3天一包烟是克制了又克制，忍了又忍的结果。大烟囱认为对于爱抽烟的人来说一天两包烟一点也不稀奇。大烟囱有许多关于抽烟的奇怪论调：什么抽烟可以抗感冒，防治SARS—（抽烟只对烟鬼包治百病吧 ）；什么戒烟会产生肥胖；什么抽烟是他仅剩的*的爱好—大烟囱还说他曾经看过一个机器人模拟的抽烟的危害模型，就看到烟进去后，机器人的胸腔肺啊什么的一团漆黑。我马上问大烟囱看到后怕不怕，大烟囱很得意地说：“我年轻！身体好！没什么事！——等年纪大了考虑还是要戒烟的。"不知道设计这个吸烟有害健康的模型的人会不会听到后痛哭失声——他们的心血只是让一个铁杆烟民进一步认识到自己身体强过钢铁，坚定了继续抽上30年的决心采用底涂液、耐高温防腐材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的*冲刷和急热急冷工况下的*作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的涂料材料。④用VEGF树脂罩面一至二道。2. 1 　防腐体系性能(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)