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树脂玻璃鳞片胶泥,高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证

发布时间: 2016-03-19  点击次数: 213次
树脂玻璃鳞片胶泥,高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证 4)工程应用(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 (3) 油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 1.2.2喷砂(丸)除锈 (1) 喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底漆)应在8h内完成。 (2) 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 (3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。 (4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。 (5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 (6) *的喷砂(丸)施工工艺指标如下: 喷嘴直径: 6-8mm 喷射角:30~75度 喷 距: 80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 1) 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2) 在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3) 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。 2、 鳞片胶泥中涂 1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1) 7) 鳞片胶泥层的修补 a) 经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹 undefined

一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定 1、    环境条件:  (1)    在大风天禁止涂装作业。   (2)    在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。  (3)    在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、    冬季施工措施:  (1)树脂玻璃鳞片胶泥,高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证    为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。  (2)    采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。  (3)    湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、    注意事项:树脂玻璃鳞片胶泥,高温树脂玻璃鳞片胶泥备案证  (1)    施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2)    施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。  (3)    严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。  (4)    施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。  (5)    应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。  (6)    涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。  (7)    每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 (8)    防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。  4、    安全防护:  (1)    涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。  (2)    涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。  (3)    施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。  (4)    由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。 (5)    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。  (6)    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。  二、钢结构表面处理施工规范  对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下: 1、    表面处理  1.    1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1.2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下: 1.2.1预处理  (1)    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

玻璃鳞片涂料的应用编辑(1)当围护结构采用幕墙形式时,“与每层楼板、隔墙处的缝隙,应采用不燃烧材料严密填实"。在烟囱效应的作用下,室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现,但其负面影响也是多方面的:首先,风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内,消耗热量并污染室内;其次,风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中,导致梯门不能正常关闭;第三,当发生火灾时,随着室内空气温度的急剧升高,体积迅速增大,烟囱效应更加明显,此时,各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道,是火灾垂直蔓延的主要途径,从而助长火势扩大灾情。有资料显示,烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s,意味着高度为100m的高层建筑,烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备,整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响,可采取以下一些措施。但据偶观察得到的结论应该是大烟囱是自己把自己熏黑的 ,小时候的暴晒事件可能有一定的影响,但是后来大烟囱酷爱香烟也成了他越来越黑的一个原因。大烟囱3天一包烟是克制了又克制,忍了又忍的结果。大烟囱认为对于爱抽烟的人来说一天两包烟一点也不稀奇。大烟囱有许多关于抽烟的奇怪论调:什么抽烟可以抗感冒,防治SARS—(抽烟只对烟鬼包治百病吧 );什么戒烟会产生肥胖;什么抽烟是他仅剩的*的爱好—大烟囱还说他曾经看过一个机器人模拟的抽烟的危害模型,就看到烟进去后,机器人的胸腔肺啊什么的一团漆黑。我马上问大烟囱看到后怕不怕,大烟囱很得意地说:“我年轻!身体好!没什么事!——等年纪大了考虑还是要戒烟的。"不知道设计这个吸烟有害健康的模型的人会不会听到后痛哭失声——他们的心血只是让一个铁杆烟民进一步认识到自己身体强过钢铁,坚定了继续抽上30年的决心采用底涂液、耐高温防腐材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长(20年以上),可以承受高低温烟气的*冲刷和急热急冷工况下的*作用,是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的涂料材料。④用VEGF树脂罩面一至二道。2. 1  防腐体系性能(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)

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